PMI köpük levhanın özelliklerini ve üretim sürecini anlamanıza yardımcı olun.
2026-01-03
PMI köpük levhanın özellikleri
Hafif ve son derece dayanıklı
Benzer yoğunluktaki köpükler arasında polimetilen sülfür (PMI) köpüğü şu anda en yüksek özgül mukavemete ve özgül sertliğe sahip sert kapalı hücreli köpüktür. Ahşap ve metal gibi geleneksel malzemelerden önemli ölçüde daha hafif olmasına rağmen neredeyse bazı alüminyum alaşımları kadar güçlüdür.
Su geçirmez ve neme dayanıklı
Polimetilen eter (PMI) köpüğün gözenekleri kapalı olup birbirinden izole edilmiştir. Köpüğün tamamen kapalı olması nedeniyle nem ve suyun sandviç tabakaya nüfuz etmesi zordur.
Yüksek sıcaklık dayanımı
Poliimid köpüğün polimer zinciri, malzemenin ısı direncini ve basınç direncini önemli ölçüde artıran tam bir imid halka yapısına ve zincirler arası çapraz bağlamaya sahiptir ve uzun süreli kullanım sıcaklığı 180-250 ° C'ye ulaşabilir.
yapıştırması kolay
Polimetilimid (PMI) köpük oldukça polar bir moleküler yapıya ve yoğun bir bal peteği yüzeyine sahiptir. Kompozit sandviç malzemelerin kalıplanmasının ortak kürleme işleminde, epoksi reçine, bismaleimid reçine ve siyanat ester reçinesi gibi çeşitli reçinelerle iyi yapışma oluşturabilir.
işlenmesi kolay
Polimetilen oksit (PMI) köpüğün kesilmesi, dişlenmesi, öğütülmesi vb. kolaydır. CNC makineleri kullanılarak ondan çeşitli şekillerde parçalar yapılabilir. Ek olarak, poliüretan köpük levhalar ısıtıldığında çeşitli kavisli yüzeyler halinde bükülebilir, bu da tasarım ve işleme olanaklarını genişletir.
düşük dielektrik özellikler
Polimetilen oksit (PMI) köpüğün son derece düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı vardır, bu da onu mikrodalga yayması ve iletmesi gereken yapılar için uygun kılar.
Polimetil metakrilat (PMI) köpük, hassas bir şekilde kontrol edilen bir işlem kullanılarak üretilir:
1. Sıvıların dozajlanması ve karıştırılması.
2. Karışımı kalıba dökün, kalıbı bir su haznesine yerleştirin ve köpük ve iş parçası oluşana kadar su banyosunda ısıtın.
3. İş parçasını ön işlem ve ısıtma için fırına yerleştirin.
4. Son köpürtme için iş parçasını yüksek hassasiyetli bir fırına aktarın.
5. Daha sonraki işlemler için iş parçasını fırına geri koyun.
6. Son olarak düzleştirmek ve kesmek için presi kullanın.
Tutarlı ürün kalitesini sağlamak için tüm üretim süreci manuel kontrolle birlikte mekanize bir şekilde gerçekleştirilir.
